Selección de tipos de conexión de válvulas

Hay tres tipos principales de conexión de válvulas:
Primero: Válvulas roscadas
En este tipo de conexión, los extremos de entrada y salida de la válvula normalmente están mecanizados con roscas de tubería cónicas o rectas, lo que permite conectarlos a accesorios o tuberías roscadas cónicas. Como este tipo de conexión puede generar importantes vías de fuga, se pueden utilizar selladores, cinta selladora o embalaje para sellar estos espacios. Si el material del cuerpo de la válvula es soldable pero tiene un coeficiente de expansión térmica significativamente diferente, o si el rango de temperatura de funcionamiento es amplio, la conexión roscada debe sellarse mediante soldadura.
Las válvulas roscadas son principalmente aquellas con un diámetro nominal de 50 mm o menos. Si el diámetro es demasiado grande, la instalación y el sellado de la conexión se vuelven extremadamente difíciles.　　
Para facilitar la instalación y extracción de válvulas roscadas, se pueden utilizar accesorios de tubería en puntos apropiados del sistema de tuberías. Para válvulas con un diámetro nominal de 50 mm o menos, se pueden utilizar manguitos de tubería como accesorios; las roscas del manguito de tubería conectan las dos secciones entre sí.
El segundo tipo: válvulas con bridas
Las válvulas con bridas son relativamente fáciles de instalar y quitar. Sin embargo, son más voluminosas que las válvulas roscadas y, en consecuencia, más caras. Por tanto, son adecuados para conexiones de tuberías de diversos diámetros y presiones. Sin embargo, cuando las temperaturas superan los 350°C, los pernos, juntas y bridas se aflojan, reduciendo significativamente la carga sobre los pernos; esto puede provocar fugas en conexiones con bridas sometidas a altas tensiones.
El tercer tipo: válvulas soldadas
Esta conexión es adecuada para una amplia gama de presiones y temperaturas, y es más confiable que las conexiones con brida cuando se utilizan en condiciones severas. Sin embargo, las válvulas con conexiones soldadas son difíciles de desmontar y reinstalar; en consecuencia, su uso está restringido a aplicaciones donde se requiere un funcionamiento confiable y a largo plazo, o donde las condiciones son severas y las temperaturas altas. Los ejemplos incluyen tuberías en centrales térmicas, centrales nucleares y plantas de etileno.
Las válvulas soldadas con un diámetro nominal de 50 mm o menos suelen contar con un casquillo soldado para conectarse a tuberías con un extremo plano. Como la soldadura de casquillos crea un espacio entre el casquillo y la tubería, este espacio es susceptible a la corrosión por ciertos medios, mientras que la vibración de la tubería puede causar fatiga en la unión; en consecuencia, el uso de la soldadura de casquillos está sujeto a ciertas limitaciones.
En aplicaciones que implican diámetros nominales mayores, condiciones de funcionamiento severas y altas temperaturas, el cuerpo de la válvula a menudo se conecta mediante soldadura a tope. Además, como la costura de soldadura debe cumplir estrictos requisitos de calidad, se deben seleccionar soldadores altamente calificados para realizar este trabajo.