Explicación de la terminología del tratamiento térmico y equivalentes en inglés-Zhongchi Valve Group Co., Ltd.

Btratamiento térmico ulk	Un proceso de tratamiento térmico que implica el calentamiento por penetración de materiales o piezas metálicas.
Ltratamiento térmico ocal	Un proceso en el que el tratamiento térmico se aplica sólo a una parte específica o a varias partes de una pieza de trabajo.
STratamiento térmico Urface	Un proceso en el que se aplica tratamiento térmico sólo a la capa superficial de una pieza de trabajo para alterar su microestructura y propiedades.
Ttratamiento hermoquímico	Un proceso de tratamiento térmico en el que un material metálico o una pieza de trabajo se calienta y se mantiene en un medio reactivo adecuado para permitir que uno o más elementos químicos se difundan en su capa superficial, alterando así su composición química, microestructura y propiedades.
CTratamiento térmico de encendido	Un tratamiento térmico realizado antes del tratamiento térmico final para ajustar la microestructura original, asegurando así el tratamiento térmico final y/o la maquinabilidad de la pieza de trabajo.
Tratamientos térmicos en atmósfera controlada	Un proceso de tratamiento térmico que implica calentamiento y enfriamiento en una atmósfera de horno donde se puede controlar la composición, con el objetivo de lograr condiciones libres de oxidación y descarburación, mientras se carboniza según sea necesario.
Vtratamiento térmico al vacío	Un proceso de tratamiento térmico realizado en un horno de calentamiento bajo un cierto grado de vacío, que permite un tratamiento sin oxidación de la pieza de trabajo.
Yosobre tratamiento térmico	Una técnica de tratamiento térmico que utiliza descarga luminiscente en un plasma entre la pieza de trabajo (cátodo) y un ánodo, llevada a cabo en una atmósfera específica bajo un cierto grado de vacío.
HTratamiento térmico de alta densidad energética	Una técnica de tratamiento térmico que utiliza fuentes de energía de alta densidad de potencia, como láseres, haces de electrones, arcos de plasma, pulsos de inducción, corrientes parásitas y llamas para calentar la pieza de trabajo.
Qmedios de comunicación	El medio utilizado para enfriar y templar piezas de trabajo. Los medios comúnmente utilizados incluyen agua, sal, álcali, soluciones acuosas de polímeros orgánicos, aceite, sal fundida, lechos fluidizados, aire, hidrógeno, nitrógeno y gases inertes.
Hardenabilidad	Una propiedad del material caracterizada por la distribución de dureza que se puede lograr mediante enfriamiento en condiciones específicas.
Hcapacidad de ardor	Una propiedad del material caracterizada por la máxima dureza que puede alcanzar el acero en condiciones ideales.
Austenitizing	Un proceso en el que el acero se calienta a Ac3 o superior, provocando que la microestructura original se transforme total o parcialmente en austenita.
Annealing	Un proceso de tratamiento térmico en el que el acero, los metales no ferrosos o las aleaciones se calientan a una temperatura adecuada, se mantienen durante un período determinado y luego se enfrían lentamente.
Frecocido ull	Un proceso de recocido en el que los materiales o piezas de acero se enfrían lentamente después de una austenitización completa para obtener una microestructura cercana al equilibrio.
Yorecocido completo	Un proceso de recocido en el que un acero o pieza de trabajo eutectoide se calienta hasta la región bifásica de ferrita-austenita, se mantiene durante un período determinado y luego se enfría lentamente.
Srecocido para aliviar el estrés	Un proceso de recocido diseñado para eliminar tensiones residuales resultantes de deformación plástica, mecanizado o soldadura, generalmente realizado por debajo del punto de transformación de fase del acero.
Sferoidización	Un proceso de recocido diseñado para esferoidizar carburos en acero. Generalmente, para lograr la esferoidización, el acero se austeniza y luego se enfría a la temperatura Ar1, donde se mantiene isotérmicamente durante un período prolongado.
Normalizar	Un proceso de tratamiento térmico en el que los materiales o piezas de acero se austenizan, se mantienen durante un período determinado y luego se enfrían al aire.
Yonormalización sotérmica	Un proceso en el que los materiales o piezas de acero se calientan a la temperatura de austenización, se mantienen durante un período determinado, se enfrían rápidamente a la temperatura de transformación perlítica, se mantienen isotérmicamente durante un tiempo apropiado y luego se enfrían al aire.
Qendurecimiento	Un proceso de tratamiento térmico en el que los componentes de acero se austenizan y luego se enfrían de manera apropiada para obtener una microestructura martensítica o (y) bainítica.
Austempering	Un proceso de enfriamiento en el que los componentes de acero se calientan para austenizarse, se enfrían rápidamente a la zona de transformación isotérmica bainítica y se mantienen a esa temperatura, lo que hace que la austenita subenfriada se transforme en bainita; también conocido como enfriamiento isotérmico bainítico.
Martemperar	Un proceso de enfriamiento en el que un componente de acero, después de la austenitización, se sumerge primero en un baño térmico a una temperatura ligeramente inferior al punto Ms y se mantiene durante un período determinado; una vez que todo el componente ha alcanzado la temperatura del baño térmico, se retira y se enfría con aire para obtener una microestructura martensítica, también conocida como enfriamiento graduado martensítico.
Yoendurecimiento intercrítico	Un proceso de enfriamiento en el que un componente de acero hipoeutectoide se austenitiza en el rango de temperatura Ac1–Ac3 y luego se enfría para obtener una microestructura martensítica y ferrítica.
Stratamiento ubzero	Un proceso de tratamiento térmico en el que un componente de acero, después de enfriarse a temperatura ambiente, se enfría aún más en un dispositivo o medio de enfriamiento rápido (a temperaturas de -100 °C o más).
Ctratamiento riogénico	Un proceso en el que un componente de acero, después del enfriamiento, se enfría aún más en nitrógeno líquido (-196°C) o su vapor.
EProfundidad de endurecimiento efectiva	La distancia vertical medida desde la superficie de una pieza de trabajo endurecida hasta el punto donde se alcanza un valor de dureza específico (550 HV).
Tempering	Un proceso de tratamiento térmico en el que un componente de acero, después del endurecimiento, se calienta a una temperatura inferior a Ac1, se mantiene a esa temperatura y luego se enfría a temperatura ambiente.
LTemperatura de templado	Templado de una pieza de trabajo a una temperatura inferior a 250°C.
Htemplado a alta temperatura	Templado de una pieza de trabajo a una temperatura superior a 500°C.
Stemplado de elfos	Utilizar el calor residual dentro de una pieza de trabajo que ha sido endurecida localmente o en la superficie para templar la sección endurecida.
Temper brittlement	Una condición frágil que surge del templado del acero templado dentro de un rango de temperatura específico y su posterior enfriamiento lento.
Hfragilización por hidrógeno	Fenómeno en el que la tenacidad y la resistencia retardada a la fractura de una pieza de trabajo se reducen debido a la absorción de hidrógeno o a un contenido excesivamente alto de hidrógeno en la materia prima.
Rtensiones esiduales	Estrés presente dentro de una pieza de trabajo en su estado libre a temperatura ambiente.
Testrés hermal	Tensión interna generada por la expansión y contracción desiguales resultantes de las diferencias de temperatura en varias partes de la pieza de trabajo durante el calentamiento y/o enfriamiento.
Ttensiones de transformación	Tensiones internas que surgen durante el tratamiento térmico debido a transformaciones microestructurales asincrónicas en diferentes partes de la pieza de trabajo y diferencias en el volumen específico de los productos de transformación.
Stratamiento de olución	Un proceso de tratamiento térmico en el que una pieza de trabajo se calienta a una temperatura específica y se mantiene allí para permitir que las fases sobrantes se disuelvan completamente, seguido de un enfriamiento rápido para obtener una solución sólida sobresaturada; generalmente utilizado para aleaciones no ferrosas.
Ageing	El proceso de mantener una pieza de trabajo a temperatura ambiente o superior después del tratamiento con solución para permitir que las partículas de la segunda fase precipiten, logrando así el endurecimiento por precipitación.
Oxidación	El proceso mediante el cual el oxígeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua en el medio de calentamiento reaccionan con la superficie de la pieza de trabajo para formar óxidos.
Decarburizar	Fenómeno por el cual el contenido de carbono en la superficie de la pieza de trabajo disminuye durante el calentamiento, debido a la reacción entre el medio de calentamiento y el carbono en el acero, así como a la autodifusión del carbono desde el interior a la superficie.
Yooxidación interna	El proceso durante el tratamiento térmico mediante el cual el oxígeno generado por la reacción en el medio de calentamiento se difunde a lo largo de los límites de grano de la capa superficial de la pieza de trabajo, provocando la oxidación de los elementos de aleación en los límites de grano.
Carburizar	Un proceso de tratamiento térmico químico en el que una pieza de trabajo se calienta en un medio de carburación y se mantiene durante un período prolongado para aumentar el contenido de carbono en la superficie del acero y crear un gradiente de concentración de carbono específico.
Pcarburación ack	Un proceso de tratamiento térmico químico en el que un componente de acero se coloca en una cámara sellada llena de agente carburante granular para calentamiento y carburación.
Gcomo carburación	Un proceso en el que un componente de acero se calienta en un gas que contiene carbono para su carburación.
Lcarburación líquida	Un proceso en el que los componentes de acero se calientan en una sal fundida que contiene carbono para su carburación, también conocida como carburación en baño de sal.
Vcarburación al vacío	Un proceso de tratamiento térmico químico en el que la carburación se lleva a cabo en condiciones inferiores a 0,1 MPa (1 atmósfera).
Pcarburación por plasma	Un proceso en el que la carburación se lleva a cabo en una atmósfera de carburación de menos de 0,1 MPa (1 atmósfera) utilizando una descarga de plasma generada entre la pieza de trabajo (cátodo) y el ánodo.
Dpunto ew	La temperatura a la que el vapor de agua comienza a condensarse en una atmósfera. Cuanto mayor sea el contenido de vapor de agua en la atmósfera, mayor será el punto de rocío. El control del potencial de carbono se puede lograr regulando el punto de rocío (contenido de humedad) de la atmósfera.
Periodo de carburación	La etapa durante la cual los componentes de acero se carburan en condiciones de alto potencial de carbono en la atmósfera de carburación, lo que hace que la superficie del acero alcance rápidamente una alta concentración de carbono.
DPeríodo de fusión	Una etapa de carburación en la que se reduce el potencial de carbono del gas del horno, permitiendo que el carbono de la superficie de la pieza de trabajo —que ha alcanzado una alta concentración de carbono durante la fase de carburación intensiva— se difunda hacia el interior, reduciendo así adecuadamente la concentración de carbono en la superficie.
Nitriding	Un proceso de tratamiento térmico químico en el que los átomos de nitrógeno se difunden en la capa superficial de una pieza de trabajo a una temperatura específica y dentro de un medio específico.
Lnitruración de líquidos	Un proceso de nitruración llevado a cabo en una sal fundida que contiene un agente de nitruración.
Gcomo nitruración	Un proceso de nitruración llevado a cabo en un gas capaz de suministrar átomos de nitrógeno reactivos.
Yosobre nitruración	Un proceso de nitruración llevado a cabo en una atmósfera de nitruración a una presión inferior a 0,1 MPa (1 atmósfera), utilizando la descarga de plasma entre la pieza de trabajo (cátodo) y el ánodo.
Denitriding	Un proceso llevado a cabo para eliminar el exceso de nitrógeno de la capa superficial de componentes nitrurados.
Mcementación etal	Un proceso de tratamiento térmico químico en el que los componentes de acero y aleaciones no ferrosas se calientan a una temperatura específica en un agente de difusión que contiene varios metales, lo que hace que los elementos metálicos se difundan en sus capas superficiales.
Phase	Componentes dentro de la microestructura de una aleación metálica que comparten la misma composición química, estructura cristalina y propiedades físicas. Estos incluyen soluciones sólidas, compuestos metálicos y elementos puros.
Structure	Término general que se refiere a la estructura general observada mediante examen metalográfico, que comprende una o más fases de morfología, tamaño y distribución variables, así como diversos defectos y daños materiales.
Glluvia	Pequeños cristales dentro de un material policristalino, separados por límites de grano y que tienen la misma orientación cristalina.
Glímite de lluvia	La interfaz entre granos adyacentes en un material policristalino.
Gtamaño de lluvia	Se refiere al tamaño de los granos dentro de un material policristalino. Se puede expresar cuantitativamente utilizando el número de tamaño de grano, el diámetro promedio de grano o el número de granos por unidad de área o volumen.
GNúmero de tamaño de lluvia	Un sistema de numeración para expresar el tamaño de grano establecido por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) y adoptado por países de todo el mundo. La relación entre el tamaño de grano grado N y el número de granos por pulgada cuadrada (n) en un campo de visión ampliado 100 veces viene dada por n = 2N – 1. En la inspección práctica, la determinación generalmente se realiza comparando la microestructura con un aumento de 100× con tablas de grados de tamaño de grano estándar.
Eestructura utéctica	Una microestructura formada durante la solidificación de un metal, que consta de dos o más fases diferentes que precipitan simultáneamente de la fase líquida y están estrechamente adyacentes entre sí.
Eestructura utectoide	Una microestructura formada cuando un metal sólido se enfría a alta temperatura, que consta de dos o más fases diferentes que precipitan simultáneamente desde la misma fase original y están estrechamente adyacentes entre sí.
Lestructura amelar	Una microestructura que comprende dos o más capas lamelares delgadas de fases eutécticas o eutectoides que se alternan y se superponen, así como otras microestructuras.
Dfase ispersa	Una fase sólida fina y uniformemente distribuida que precipita de una solución sólida sobresaturada o se forma en la zona de difusión de un material tratado térmicamente químicamente.

Explicación de la terminología del tratamiento térmico y equivalentes en inglés

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